称重传感器的基本定义

　　称重传感器参数压电元件本身就是力敏元件，称重传感器利用压电元件做成力一电转换的测力传感器的关键是，选取合适的压电材料、变形方式、机械上串联或并联的晶片数、晶片的几何尺 寸和合理的传力结构。称重传感器压电元件的变形方式以利用纵向压电效应的厚度变形最为方便。

　　称重传感器单向压电式测力传感器，用于机床动态切削力的测量。双端梁称重传感器压电材料的选择则取决于所测力的量值大小、测量精度和工作环境条件 等。结构上大多采用机械串联而电气并联的两片晶片，因为机械上串联的晶片数 增加会给加工、安装带来困难，而且还会导致传感器抗侧向干扰能力降低;同时，传感器的电压输出灵敏度并不增大。

　　高精度称重变送模块

　　基本定义：

　　(1)额定载荷：传感器在规定技术指标范围内能够测量的最大轴向负荷。但实际使用时，一般只用额定量程的2/3~1/3.

　　(2)允许使用负荷(或称安全过载)：称重传感器允许施加的最大轴向负荷。允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%。

　　(3)极限负荷(或称极限过载)：称重传感器能承受的不使其丧失工作能力的最大轴向负荷。意即当工作超过此值时，传感器将会受到损坏。

　　(4)灵敏度：输出增量与所加的负荷增量之比。通常每输入1V电压时额定输出的mV。

　　(5)非线性：这是表征此传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的精确程度的参数。

　　(6)重复性：重复性表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时，其输出值是否能重复一致，这项特性更重要，更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述：重复性误差可与非线性同时测定同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的最大差值(mv)。

　　(7)滞后： 滞后的通俗意思是：逐级施加负荷再依次卸下负荷时，对应每一级负荷，理想情况下应有一样的读数，但事实上下一致，这不一致的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的：同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的最大差值(mv)。

　　(8)蠕变和蠕变恢复：要求从两个方面检验传感器的蠕变误差：其一是蠕变：在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷，在加荷后5-10秒读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。其二是蠕变恢复：尽快去掉额定负荷(在5-10秒时间内)，卸荷后在5-10秒内立即读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。

　　(9)允许使用温度：规定了此称重传感器能适用的场合。例常温传感器一般标注为：-20℃ - +70℃。高温传感器标注为：-40℃ - 250℃。

　　(10)温度补偿范围：说明此传感器在生产时已在这样的温度范围内进行了补偿。例常温传感器一般标注为-10℃ - +55℃。

　　(11)零点温度影响(俗称零点温漂)：表征此传感器在环境温度变化时它的零点的稳定性。一般以每10℃范围内产生的漂移为计量单位。

　　(12)输出灵敏系数的温度影响(俗称系数温漂)：此参数表征此传感器在环境温度变化时输出灵敏度的稳定性。一般以每10℃范围内产生的漂移为计量单位。

　　(13)输出阻抗：在额定技术条件下,传感器的输出的电阻值S+ S- [I+ I-]

　　(14)输入阻抗：称重传感器的激励端的电阻值,E+ E- [V+ V-]

　　(15)绝缘阻抗：传感器的电路部分与弹性梁之间的绝缘阻值,越大越好，绝缘电阻的大小会影响传感器的各项性能。而当绝缘阻抗低于某一个值时，电桥将无法正常工作。

　　(16)推荐激励电压：一般为5~12伏。因一般称重仪表内配的稳压直流电源为5或12伏。

　　(17)允许最大激励电压：传感器最大可以承受的供电电压，不推荐使用最大激励电压。

　　(18)电缆长度：出厂时厂家标准配置的电缆长度。最好不要擅自增加和减小。

　　(19)密封防护等级IP67：称重传感器的防尘和防水的性能指标。