热电偶的清洗方法

　　热电偶在使用前需要经过热电偶检定系统等校准设备的检定合格。热电偶使用一段时期后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、腐蚀性气执以及特殊测量中，这种变化就更为明显，当其热电特性变化超过一定范围时，热电偶便不能真实的测量温度，进而影响工艺过程中的温度控制，造成产品不合格和加热设备的损坏。因此需要对热电偶进行清洗，目的就是去除表面污物，改善其热电偶特性，延长热电偶寿命。

　　1.硼酸钠清洗

　　硼酸钠清除的目的主要是清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼钠在高温时融化与附在热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃溶液，顺延电极溜走，从而可以清除电极外层污物。

　　贵金属热电偶在检定前要进行清洗，以消除热电极外表杂质、有机物和氧化物，然后减少对热电极的沾污，使热电特性安稳，延伸运用寿命。铠装热电偶不需要清洗。酸洗作用是铲除热电极外表的有机物和部分氧化物。

　　操作方法是：先将热电偶电极挂在退火柜上的铂铑丝，然后调节电流，使热电偶极加热至1100℃。用块状硼酸酸钠触及热电极，使硼酸水溶液沿着电极流下，清洗后慢慢减少电流，***后切断电源，取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中，用蒸馏水煮多次，彻底清除硼酸盐。

　　2.退火

　　退火是为了清除电极中内应力，通过退火主要使电极纵向受热均匀，并使附在电极表面的低熔物得到充分挥发，改善热电偶晶相提高热电偶稳定性。

　　退火的办法通常有两种：通电退火 和炉内退火。将热电偶悬挂在退火柜的铂丝勾上，两电极的夹角约为30°，缓慢调节电流，使热电极温度达到1100℃，(0.5mm直径的约1.05A电流)在这个温度下保温一小时，慢慢减小电流。

　　3.酸洗：

　　将热电偶盘成直径不小于80mm的圆圈放入浓度约为30%化学纯的盐酸溶液中浸渍1h或煮沸15min，取出后用蒸馏水煮沸数次，直到消除酸性。

　　4.硼砂洗：

　　硼砂是一种无色通明的晶体，加热约400℃时，即脱水变成四硼酸钠。四硼酸钠的熔点很低，在878℃时熔化为玻璃状体。其成分为硼酸钠和硼矸。熔化的硼砂可溶解金属氧化物并与氧化物生成安稳的玻璃状化合物，这样就可以把热电极外表的金属氧化物除去。硼砂是金属很好的净化剂。这种方法便是使用硼砂在高温下具有溶解金属氧化物的能力，对贵金属热电偶外表进行清洗洁净。