为什么要对热电偶进行校验及如何校验?

　　在使用热电偶时必须定期对热电偶进行校验，这是由于在使用过程中，热电偶热端受氧化、腐蚀，其材料在高温下产生再结晶，导致热电特性发生变化，使测量产生误差。因此，为了使温度测量满足一定的度，必须对热电偶进行定期校验，以确定其误差的大小。当其误差超出规定范围时，要更换热电偶或把原来的热端剪去一段，重新焊接并经过清洗校验合格后再使用。

　

　　那热电偶是如何校验的呢?

　　方案：一般，测量温度高于300℃的热电偶，其校验原理及校验装置主要由管式电炉、冰点槽、切换开关、电位差计及标准热电偶等组成。管式电炉是用绕在一根陶瓷管子上的电阻丝加热的，管子的内径为50～60mm，管子的长度为600～l000mm。要求管内温度场稳定，有l00mm左右的恒温区。读数时要求恒温区的温度变化每分钟不得超过0.2℃，否则不能读数。通过调自耦变压器改变电压来改变校验点温度。目前，也常用晶闸管以及自动温控装置来控制校验温度点。电位差计的度等级不得低于0. 05级。

　　校验时，把被校热电偶与S分度号标准热电偶(其度等级视被校热电偶的要求而定)的热端放到管式电炉恒温区内测量温度，比较两者的测量结果。被校热电偶与标准热电偶的热端绑扎在一起，插到管式电炉的恒温区中。校验K分度号、E分度号热电偶时套上石英套管，然后与被校热电偶用镍丝绑扎在一起，插到管式电炉内的恒温区。为保证被校热电偶与标准热电偶的热端处于同一温度，能把这两支热电偶的热端放在金属镍块的两个孔中，再将镍块放于炉中恒温区。热电偶放入炉中后，炉口应用石棉绳堵严。热电偶插入炉中的深度一般为300mm，长度较短的热电偶的插入深度可适当减小，但不得小于150mm。

　　将热电偶的冷端置于冰点槽中，以保持O℃。用自耦变压器调节炉温，当炉温达到校验温度点±10℃范围内，且每分钟的温度变化不超过0.2℃时，就可用电位差计测量热电偶的热电动势。在每一个校验温度点上，对标准热电偶和被校热电偶热电动势的读数顺序是：标准→ 被校1→ ……→ 被校n→ 被校→ ……→ 被校1→ 标准，读数都不得少于4次。然后求取电动势读数平均值，并查分度表。最后通过比较得出被校热电偶在各校验温度点上的温度误差。计算时标准热电偶热电动势的误差也需讣入。

　　例如，在600℃附近校验热电偶，标准热电偶的热电动势读数平均值为5. 252mV，标准热电偶证书中写明，在热端为600℃、冷端为0℃时的热电动势为5.242mV，而分度表上，热端为600℃、冷端为0℃时，热电动势是5.239mV。

　　首先算出标准热电偶在600℃时的电动势误差ΔE=5.242-5.239=0.003mV，可见标准热电偶的电动势值相对于分度表值是偏高的，因此要把标准热电偶的读数平均值减去该电动势误差，即5.252-0.003=5.249mV。然后从分度表中查出5.249mV相对应的温度是601℃，此温度即为标准热电偶与被校热电偶的真实温度。

　　用被校热电偶的热电动势平均读数从分度表中查出相对应的温度，并将它与601℃进行比较，即可得到在601℃时被校热电偶的温度误差。

　　其他点的校验也按上述步骤进行，以求得热电偶在各校验温度点上的温度误差。经校验，如误差超出允许误差范围，则此热电偶不能使用。