热电偶的两种退火方法

为了消除或减少热电偶内部的应力，改善耐磨热电偶晶相提高热电偶稳定性，就需要进行退火处理，退火处理的方法主要带电退火和炉中退火。要根据具体的实际情况选择适合的退火方法，那么今天给大家简单讲解一下这两种方法：

1.接通电源退火。

导电式退火是按照硼砂清洗的方式把热电极悬在支架上，慢慢调整电流，使热电极在某一温度下保持一定时间，然后再慢慢降低输入电流。不同的热电偶进行电化退火时的温度。

接通电源退火的优点是设备简单，操作方便，在热电极上受热均匀，表面杂质易于完全挥发。不利之处在于热电极径向温度受周围空气影响，金属表面容易挥发，造成组分变化，但在工业热电偶上仍可满足要求。

将铂铑热电偶清洗后悬挂在支架上，缓缓调节电流，使热电极在某一温度下保持一定的时间(退火时间和退火温度见表1)，然后再缓慢减小输入电流直到输入电流为零。通电退火的优点是方法简便，设备简单，易于操作。若热电极直径较为均匀，则沿热电极纵向受热较为均匀，这时附着在热电极表面的低熔点金属可以得到充分挥发。铂铑热电偶通电退火的不足之处是加热时热电极径向温度受周围的空气影响不一致，热电极表面金属也容易挥发。

2.炉子退火。

炉体退火就是将热电偶电极穿入绝缘管内，置于专用退火炉的均匀温场中，使其保持一定温度，然后随炉冷却。好处是热电极径向均匀受热，可以消除穿管引起的应力。不利之处是热电极纵向受热不均。

退火工作电路加装高精度时间继电器，退火时间可以按照规程要求设定，也可在0-999分钟内任意设定，并自动倒计时达设定时间，然后自动切断退火电流电路，设定时间下限调节精度1分钟(时间停止立即断电)。

Ⅰ级铂铑10-铂(S型)、Ⅰ级铂铑13-铂(R型)和Ⅱ级铂铑30-铂铑6(B型)进行通电退火后，还需要在热电偶退火炉中进行退火。通电退火完成后，用无水酒精浸过的脱脂棉将热电极理直，然后将热电极穿入带有极性标记的干净绝缘瓷套管，装入专用热电偶退火炉中(如图2所示)，使其从测量端起不小于400mm的一端处在(1100±20)℃的均匀温度中退火2个小时，然后随着炉温慢慢冷却。

退火炉退火的优点在于热电极受热均匀，同时能消除穿绝缘瓷套管时所造成的内应力。它的不足之处是热电极在管型退火炉中退火，沿电极纵向受热均匀度不好。所以，铂铑热电偶先通电退火再进行退火炉退火，可以获得最好的退火效果。

清洗退火作用:

热电偶检定之前进行清洗是为了消除热电偶表面的污染，改善热电性能和延长使用寿命。退火是为了消除热电极内应力，改善金相组织和提高热电偶的稳定性。

清洗方法:

清洗分为酸洗和硼砂洗。酸洗可消除热电极表面的有机物和一般金属杂质及氧化物。硼砂清洗是利用硼砂的还原性，消除电极表面难溶于酸的金属杂质及氧化物。