「聚英电子」压力传感器的常见故障分析

　　压力传感器在我们的生活中使用广泛，时间一久会出现一些故障情况，我们需要了解出现故障的原因都有哪些?才能进行对应的维修，聚英电子对常见压力传感器故障进行分析。

　　1、压力可能会升高，变送器输出不会进入

　　在这种情况下，您应首先检查压力端口是否泄漏或堵塞。如果确认了没有，请检查接线方法的正确性并检查电源。如果电源正常，只需加压以查看输出是否已更改或检查传感器的零位是否有输出。如果没有变化，则传感器损坏。否则，仪器损坏或整个系统的其他部分都会出现问题。

　　2、变送器和指针压力表之间的偏差很大

　　这样的偏差是正常的，可以确定正常偏差范围，最后一个简单的故障是差压变送器的安装位置对零输出的影响。由于差压变送器的测量范围很小，变送器中的传感元件会影响差压变送器的输出。变送器的压敏元件应安装在垂直于重力方向90度的角度，安装和固定后，记得将变送器零点调整到标准值。

　　3、压力变送器密封的故障

　　首次加压，变送器的输出没有改变，加压变送器的输出突然改变。释放压力后，变送器的零位将不会返回，压力传感器密封圈可能出现了问题。

　　通常情况是，由于密封规格，在传感器拧紧后密封件被压缩到传感器压力端口，从而阻塞传感器。压力介质不会进入加压状态，但是当压力高时，密封环突然打开，压力传感器会因压力而改变。消除此类故障的最佳方法是取下传感器并检查零位是否正常。如果零位是正常的，更换密封件再试一次。

　　4、变送器的输出信号不稳定

　　这种失败肯定是压力源的问题，压力源本身是一种不稳定的压力，仪表或压力传感器的电阻很可能不强，传感器本身非常振动或传感器损坏。变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种：

　　1.压力源本身是一个不稳定的压力

　　2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强

　　3.传感器接线不牢

　　4.传感器本身振动很厉害

　　5.传感器故障变送器接电无输出可能的原因有

　　6.接错线(仪表和传感器都要检查)

　　7.导线本身的断路或短路

　　8.电源无输出或电源不匹配

　　9.仪表损坏或仪表不匹配

　　5、压力传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大

　　首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (视觉误差) =0. 55bar压力变送器的误差值。

　　例如：压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。

　　如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。

　　常见压力传感器故障分为以上几种情况，在遇到对应的情况时我们可以进行分析，解决传感器出现的问题。