继电器模块的常见问题及处理措施

通过对继电保护技术的有效应用，可以精准完成对系统故障及系统运行异常情况的诊断判定，进而为电力系统的稳定运行提供相应的保障。就目前来看，我国电力系统的规模正在日渐扩大，故障出现的概率也在快速增加，将严重影响到电力系统的正常运作。

继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中。实际上用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。电磁继电器主要由线圈、铁片、复位弹簧、可动触点及固定触点等组成。

继电器模块常见问题及处理措施：

1、触点松动、开裂

触点是继电器切换负载的电气触点部件。某些产品具有通过铆接压入的触点。主要缺点是触点松动、触点有裂纹或尺寸和位置偏差过大。这会影响继电器的接触可靠性。拆卸点松动是由于簧片配合部与接触处尺寸不合理或操作人员对铆接压力调整不当造成的。接触裂纹是由过高的材料硬度或过大的压力引起的。不同材质的触头采用不同的材料，对一些硬度较高的触头材料应进行退火处理，并进行触头制造、铆接或点焊。触点制造要小心，因为材料有公差，所以每次切割的长度应在试触后确定。触点的制造不应脱掉边缘、焊盘和不丰满度。接触铆接是由于操作者接触工具未对准和上下接触未对准引起的。接触损坏和污染是由未清洁的接触工具上的油污和铁屑引起的。

无论出现什么样的毛病，都会影响继电器的可靠性。因此，在触点制造、铆接或电焊过程中，必须遵循中间抽样和首件检验的Z终检验的自检划定，以提高装配质量。接触铆接是由于操作者接触工具未对准和上下接触未对准引起的。接触损坏和污染是由未清洁的接触工具上的油污和铁屑引起的。无论出现什么样的毛病，都会影响继电器的可靠性。因此，在触点制造、铆接或电焊过程中，必须遵循中间抽样和首件检验的Z终检验的自检划定，以提高装配质量。

二、继电器参数不不乱

电磁继电器的零件采用铆接配合，主要问题是铆接松动或结合强度差。这种故障会使继电器参数保持不变，在高低温下参数变化大，抗机械振动和冲击能力差。造成该问题的主要原因是铆接零件公差过大、零件放置不当、工装工具质量不一或安装不当。因此，铆接前应仔细检查工具和铆接件是否符合要求。

三、电磁系统铆装件变形

铆接后零件弯曲、歪斜、墩粗、发黑，会给下道工序的装配或调整带来问题，甚至造成报废。造成此问题的主要原因是铆接件过长、过短或铆接时受力不均，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当。在进行铆装时，操纵工人应当首先检查零部件尺寸，外型，模具是否正确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

四、玻璃绝缘子损伤

玻璃绝缘子由金属销和玻璃烧结而成。在检查、组装、调整、运输和清洁过程中容易弯曲的销子会导致玻璃绝缘子脱落和破裂，导致漏气，降低绝缘和耐压性。销子的滚动也会引起接触簧片移位，影响产品的可靠通断。这就要求装配的操作者在整个生产过程中小心操作继电器，零件应整齐地排列在分动箱内。组装或调整时，不得拉动或扭曲引出脚。

五、线圈故障

继电器使用的线圈种类很多，有外包的，也有外包的。线圈应分开放置在专用器具中。如果相互碰撞，可能会在分开时断裂。铆接电磁系统时，手柄压、压的压力调节要适中，压力过大会造成线圈断裂或线圈架开裂、变形、绕组击穿。如果压力过小，绕组会松动，磁损会增加。多绕组线圈一般由不同颜色的引线制成。焊接时要注意区分，否则会造成线圈焊接错误。有起点和终点要求的线圈一般用作表示起点和终点的标记方法。