工业热电阻测量误差的原因

　　为了提高测量精度，减少测量误差，延长使用寿命，聚英电子给大家讲一下出现测量误差的可能原因：

　　1、材质本身不均质

　　如果热电阻丝是均质的，那么依据均质回路定则，测量结果与长度无关。然而热电阻丝并非均质，尤其是廉金属热电阻丝其均质性较差，又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。

　　在现有的贵金属、廉金属热电阻检定规程中，对热电阻的不均质尚未作出规定，只有在热电阻丝材标准中，对热电阻丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电阻采用首尾检定法求出不均匀热电动势。

　　2、热电阻丝经使用后产生不均质

　　对于新制的热电阻，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电阻产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电阻长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电阻，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。 总之，由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电阻丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量很困难。

　　3、分流误差的控制

　　所谓分流误差即用铠装热电阻测量炉温时，当热电阻中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电阻示值出现异常的现象，称为分流误差。而分流误差的产生条件与铠装热电阻种类和直径等因素有关。高温下铠装热电阻产生分流误差的现象，正在引起人们的重视，因此有必要了解分流误差的影响因素，并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。

　　4、检定时里程选择不当

　　这是因为如果里程选择过高，影响测量准确度，造成测量偏差﹔里程选择过低，会超范围无法显示﹔如果选择自动里程，则会造成读数延迟，不能保证测则里的时间间隔。所以鉴定时要选择合适的里程。

　　5、使用数字多用表检定热电阻时未使用低电流档，导致通过热电阻的电流过大

　　测量热电阻阻值时，需要通过一定的电流，在检定过程中通过热电阻的电流应不大于1mA，这是因为电流通过热电阻时。在热电阻的感温元件和引线上产生焦耳热并形成温度梯度，由于这种内部热效应，使热电阻自身温度升高引起测量偏差，所以检定过程中数字多用表应放置在低电流档上测量电阻值。

　　由于内部热效应引起的测量偏差，其大小因流过热电阻电流大小而不同，电流越大工业铂热电阻的内部热效应越明显，造成的测量偏差越大，当通过铂热电阻的电流为EmA时，1号铂热电阻的测量值换算成温度值后，比上一级计量部门的检定结果约高0.03 oC，2号铂热电阻的测量值换算成温度值后，比上一级计量部门的检定结果约高0.04%。所以热电阻在检定或使用中电流应受到限制。既要考虑使用较小的测量电流〉使自热效应减至最小程度，差要保证必要的测量灵敏度，所以采用1mA的测量电流较适宜。

　　6、分度引入的误差;

　　7、电阻测温元件的自热效应引入的误差;

　　8、外线路电阻引入的误差;

　　9、热交换引起的误差;

　　10、动态误差;

　　11、配套显示仪表的误差;

　　12、热电阻丝的纯度引起的误差。

　　以上是检定工业热电阻时，产生测量偏差的一些因素及其原因分析，在实际检定中应避免这些因素对检定结果的影响。